洁净暗淡的车间中，工业机器人挤迫地劳作着，AGV小车（自动运送设备）自动运输着各种原材料，机器人精确辨识后，很快放到适当的工序上，大数据平台对更容易错误的环节展开较慢准确的检测，每件产品“胎里”自带追溯到码……在烟台延锋江森座椅公司的“机器换人”、智造升级计划中，未来三年，该公司将建设“3D智慧工厂”。在这个“智慧工厂”里，从原材料订货、物料仓储、生产生产、产品发运等各个环节构建“机器换人”。

现场：“机器换人”作业更加精准昨天上午，记者走出烟台延锋江森座椅的生厂车间，头顶上“流动”着花坛的座椅塑胶，金属件也通过挂链在空中南流，流水线两侧进目的是各种蓝色、黄色机器手、电动拧紧枪，没喧闹的声音，只有工人们低头辛苦的身影。在大塑胶生产线上，两台德国进口的机器人手着如同变型金刚的手臂“面临”有所不同的模型，较慢地展开焊作业。“它‘手’下有几十种模具，机器人能自动识别这是什么车型的模具，按照既定轨迹展开焊。

”延锋江森生产经理包在天罡讲解，以前塑胶换模架、清理公共卫生都必须人工操作者，生产线停就得耽搁两三个小时，自从使用机器人和自动化生产线后，效率大大提高，从焊到换回模、自动清扫重复使用已完成，现在已约每6秒下线一个模架的速度。“这条后排座椅生产线一小时可以下线65辆车的座椅，是专门出口欧美的车型，它加装了智能型安全性检测系统。”包在天罡说道，人躺在座椅上就能自测得体重，这个数据指标在危险性再次发生时，能自动控制安全气囊关上的大小。

同时，系统对安全性性能指标自动检测涉及数据动态传遍国外客户处，可以必要追溯到工厂的各个生产环节和关键特性。

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